巫溪球墨铸铁管件-「在线咨询」

球墨铸铁管件的使用要点

1、沟槽开挖

沟槽底宽应按下式计：b=d1+2(b1+b2)

式中：b—球墨铸铁管件沟槽底部的开挖宽度(mm) d1—球墨铸铁管件结构的外缘宽度(mm) b1—球墨铸铁管件一侧的工作面宽度(mm) b2—球墨铸铁管件一侧的支撑宽度(mm)

2、沟槽支撑

根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固-，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

3、t型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

如何提高球墨铸铁管件的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减-物的发生，应操控w(s)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育-是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;-管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

球墨铸铁管件企业文化

公司成立以来，一贯奉行的宗旨，模具车间、机加工车间、水压车间、化验室、清砂车间等加工检测设备完善，并于2002年通过iso9001：2000管理体系。    

现我公司有大量球墨铸铁管件现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷真诚的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 公司实施以人为本的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，目前拥有高工15名，中级-人员100余人，员工300余人，以-生产的化，产品的高.本厂承诺时刻向顾客提供-制作材-良的产品，以满足顾客要求。

球墨铸铁管件与普通铸铁管的性能比较

球墨铸铁管件的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸铁管件的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今工艺，不同工艺球墨铸铁技术性能

球墨铸铁管件与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸铁管件不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了-的推广使用，在我国很多地区，球墨铸铁管件在中、小口径的给水管中已普遍采用。